聚合硫酸鐵的生產方法主要分為催化氧化法和直接氧化法，催化氧化法即在催化劑作用下,利用空氣將亞鐵離子氧化成鐵離子,再經水解、聚合反應生產聚合硫酸鐵的方法。直接氧化法即采用強氧化劑將亞鐵離子直接氧化為鐵離子。同樣經過水解、聚合反應生成聚合硫酸鐵的方法。但是直接氧化法生產的聚合硫酸鐵在噴霧干燥及溶解過程中,會產生強烈的刺激性氣味。刺激性氣味的產生主要有兩種,一種情況是在固體聚合硫酸鐵噴霧干燥階段產生的，此種情況下廠房內都有刺激性氣味:另一種情況是在固體產品溶解中產生的刺激性氣味,此種情況下氣味及其強烈,操作人員有時甚至無法繼續工作,須帶防毒面具才能繼續工作。那么如何去除這種氣味呢？
　　由于該氣味刺激性強烈,和氯化氫等氣味相似,揮發較快,工作人員判斷應是氨系化合物的混合氣體。該混合氣體是在液體聚合硫酸鐵的生產過程中殘留的氧化劑氨酸鈉經加熱等條件下產生的。所以控制的關鍵在于液體聚合硫酸鐵的生產過程控制。

　　在直接氧化法生產聚合硫酸鐵工藝中,采用過氧化氫代替一部分氨酸鈉的方法確實可行。 該方法不僅解決了聚合硫酸鐵生產過程中的實際問題,同時也為其開創氧化劑復配使用的新的領域。該方法的關鍵在于控制好加藥比例,通過調整加藥比例可以保證除味的同時盡可能的節約成本。